化工资讯网（www.b2star.com）资讯：最近，陕西省的某能源化工项目的所有装置已经打通全流程，合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品已经被生产出来。这个项目是延长石油集团靖边园区煤油气资源综合转化项目。据悉：此项目是一次性投产的。

世界首例煤油气资源综合转化项目介绍！

这个仅用三年就一次试车成功的全球首套煤油气资源综合转化项目，创造了国内重大工程项目建设的崭新的“陕西速度”，预计达产后每年可实现销售收入170多亿元。

延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目是目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的大型联合装置，项目概算总投资270亿元，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，选用美、英、法、德、荷等国家共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备，多套装置创造了世界之最。其中甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。

该项目在工艺路线方面，通过多种原料优化配置和工艺技术的集成创新，打破了煤、石油、天然气单一化工的传统模式；通过多种资源综合利用、化学元素优化组合，实现碳氢互补，开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念，提高了资源利用率，大大减少了二氧化碳等污染物的排放，实现了污水、废水再利用和零排放，被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。

如何实现资源的综合利用？

中科院院士张懿就此指出，延长石油所在区块同时拥有煤、气、油、盐四种资源，为其综合开发转化新型化工打下了基础。他们把煤、油、气进行组合利用，不仅能很好地调节碳氢比，而且由于实现了煤化工“碳多氢少”与石油和油气化工“氢多碳少”的互补，使原来排放的二氧化碳更多地进行了甲醇合成反应，从而大幅提高了能源利用率、减少了二氧化碳的排放，开创出各种资源一体化综合利用的非常好的模式，是一个很有前景的综合利用煤炭的技术。这项技术以后还可以延伸到煤与煤层气、盐资源等的综合利用，从而可能改变煤化工与能源化工产业高耗能、高排放、高污染的的现状。

该项目由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施。自2011年6月开工建设以来，施工建设采用了一体化（IPMT）联合管理团队模式及EPC总承包管理模式，确保了工程的质量和进度，为我国大型化工项目建设管理模式的创新积累了宝贵经验。