最近几年，广州石化在加强管理和专项优化方面进步显著。广州石化把效率和效益放在第一位，去年，广州石化累计实施了138个优化方案，为单位创效2.09亿元。

为加强优化管理，推进全员、全过程优化，广州石化每月动态设定“效益重点控制目标”，对完成目标的单位进行奖励，保公司月度利润目标的实现；二是将优化创效兑现奖从去年的年度兑现调整为月度兑现，提高各单位优化积极性；三是召开周优化会，动态分析市场热点和生产热点、难点开展优化，集思广益，制定优化措施。

一是持续做好原料、装置加工方案、产品结构、动力成本等日常优化工作。根据最新原油市场价格和产品预测价格，每周对常用原油进行性价比测算，做出原油性价比排名，为原油采购提供依据，通过在实际采购中尽量争取性价比靠前的原油，既提升效益，也控制了原油成本。通过测算蜡油进两套催化和加氢裂化的效益比较，综合考虑尾油进化工和进催化加工的差异、外购蜡油加工效益等因素，动态调整几套装置的负荷分布，实现效益最大化。今年一、四季度择机采购了6.07万吨蜡油增产成品油，创效1400万元。

二是专项优化攻关，解决生产经营瓶颈。5、6月炼油Ⅱ系列大修期间，针对氢气瓦斯难平衡、柴油总产量远大于总加氢能力的困难，反复进行9次模拟测算，召开5次优化会，最终实现增产国Ⅲ柴油59516吨，增产航煤39189吨，合计创效2870.05万元。利用RSIM模型模拟低负荷生产操作参数，指导重整二实现超低负荷生产，解决了瓦斯氢气平衡问题。

利用RSIM模型模拟测算，对闲置的气分一装置进行改造，成功产出纯度在98%以上的戊烷发泡剂，扭转消费税新政对轻质C5生产经营不利局面。截至11月，已生产戊烷发泡剂4.11吨，创效2412万元。利用RSIM模型对气分二和气分三进行生产优化操作调整，成功地突破生产瓶颈，提高负荷3吨/小时，实现丙烯全部回收和富含丙烯液化气降库。

广州石化的努力取得了卓然的成就，为节能降耗、安全生产达成了不小的进步。