化工资讯网整理编辑：装备产品市场的兴衰直接被石油和化工行业所影响，与此同时，化工行业和产品竞争力的关键因素就是装备和工艺。一般情况下，化工装备市场的容量是由石油和化工新的固定资产投资规模和现有固定资产折旧数量来进行计算的。

初步预测，2008年国内石油和化工行业固定资产投资将增长20％左右，而“十一五”期间，石油和化工预计固定资产投资超过9000亿元。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的30%左右，这将为化工装备发展创造了巨大的市场空间。      

今年及未来一段时期，除已经出现产能明显过剩的焦炭等行业将对其相应设备制造业产生进一步的紧缩影响外，化工装备的市场需求依然十分巨大，包括炼油、乙烯在内的大型石油和化工成套技术装备，以及化肥、煤化工、子午线轮胎成套技术装备，甚至一些医药和精细化工成套技术装备的市场需求将日益增加。      

未来几年内，装备制造业发展热点领域包括：我国炼油和乙烯将作为石油化工的龙头和核心；煤化工产业稳步前进，煤化工技术的工业放大不断取得突破，大型煤制油和煤制烯烃、煤制甲醇和二甲醚装置的建设进展顺利；农用化工会进一步得到发展；为汽车、电子、建筑等配套的精细化工产品和新型材料的需求量将快速提升；汽车工业崛起，将继续带动轮胎工业发展。      

节能环保是石油和化工工艺和装备技术发展的主要推动力，主要体现在六个领域。

一是节能高效单元设备将会有很大的市场，如化肥装置中的煤浆气化炉，橡胶机械中的子午胎设备、大规格密炼机、冷喂料挤出机和定型硫化机等。      

二是环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点，物料回收、能量回收、污水处理及再利用等单元装置将从目前的配角地位转变为评价整套生产装置先进性的要素，装备企业要下大力气研发“三废”处理和综合利用且具有自主知识产权的设备。      

三是新的装备是新工艺的摇篮，现有生产装置的改造和更新将加快，装备制造企业将更多和更早地参与化工新工艺的研发，这是我国化工工艺和装备制造技术彻底改变依赖引进、走向自主发展的必由之路。      

四是化肥、乙烯等成熟产品的传统生产工艺将向流程简化、能耗下降的方向发展，装置规模、装置单线生产能力将进一步大型化，年处理量千万吨级炼油装置、年产50万吨级合成氨、80万吨级尿素和100万吨级乙烯及PTA装置将逐渐成为主流规模，装置的规模化必然带动单体设备进一步大型化，材料、制造工艺要相应发展，产品的运输设计将成为化工装备生产的重要技术，工地组装焊接与热处理技术也将有新的发展。聚氯乙烯装置用聚合釜将达到85～110立方米，农药、涂料、医药企业需要的搪玻璃反应罐及储罐趋向大容积，纯碱和磷肥企业需要的过滤机也将向大规格发展。

五是出口产品和替代进口产品有很大潜力，如橡胶设备中轮胎定型硫化机等将有很好的出口前景，子午胎主要设备在替代进口方面有很大的价格优势，烧碱装置中的离子膜电解槽也有较好的需求前景。

六是相应的市场份额必须合理分配给石油和化工产品储运设备，铁路罐车、汽车罐车品种必须进行扩大，来满足石油和化工的不同产品的运输需要，扩大出口的方向或许也取决于方兴未艾的集装箱运输业。