元素百科资讯频道    本文主要讲的是油页岩干馏炉爆炸危险因素以及预防措施的文章，用于油页岩的低温(约500°C)干馏以制取页岩油的主体设备。油页岩干馏炉是一个密闭的定容绝热系统，若进入空气而使其中的氧含量达到爆炸极限时，干馏煤气的压力、温度会急剧升高，燃烧速度猛增而引起干馏炉爆炸。所以当干馏炉内的压力、温度增加时，干馏煤气的爆炸范围也将加宽。

干馏炉爆炸危险因素分析 

从干馏煤气的爆炸性判定结果可以看出，干馏炉发生爆炸的主要危险因素是炉内进入了空气，瞬间造成氧含量增大，达到爆炸上限（7.8%）时，煤气即发生爆炸。干馏炉料空过大是使空气进入炉内的直接因素，而造成干馏炉料空过大的原因有： 

（1）岗位人员没有按时、按量放页岩，造成干馏炉内料空过大，干馏段温度偏高，使煤气爆炸范围扩大。 

（2）岗位人员凭感觉放页岩，放页岩过程完毕后不认真探料，使炉内料空未达到要求。   

（3）干馏炉单炉页岩处理量过大，与放页岩操作间隔时间不匹配，造成炉内料增大。

（4）雨雪季节时，页岩湿碎，严重堵塞装入机，使放页岩操作困难，延长了放页岩操作的时间。 

（5）干馏炉阵伞拉筋松动或断开，使阵伞倾斜，造成上部页岩布料不均，炉内局部料空过大。 

（6）页岩内混入杂物或页岩块度过大而卡在阵伞上部，使阵伞托货，使炉内料空增大。   

（7）干馏段出现炼炉，页岩结焦现象严重，也会造成料空过大。 

干馏炉料空过大的防范措施 

（1）按时、按量进行放页岩操作，将操作时间控制在最小范围之内，并认真执行探料操作。 

（2）认真做好干馏炉的单炉调整，使其页岩处理量与放页岩间隔时间相匹配。   

（3）当出现炉内局部料空大或发生炼炉时，炉内各处的温度将会超出正常控制范围，所以要认真监视各干馏炉的出口、干馏段及发生段的温度，发现异常时及时查找原因并做出相应的处理。

建议

（1）在干馏炉炉顶处安装料位计，用计算机监控炉内页岩料位情况，并将料位设定在一个工艺范围之内，超出该范围即发出报警信号，便于岗位人员及时操作。 

（2）采用PID控制程序对页岩装入机进行改造，通过计算机控制即可进行气动闸板的开关等放页岩操作，既方便、快捷，还可以解决放页岩操作时炉顶跑烟大对岗位人员的人身伤害。   

（3）在干馏炉上部增设预热段，利用烟道气将页岩加热至105℃，使其失去外在水分，有利用雨季节的放页岩操作及湿碎页岩的干馏操作。 

（4）在干馏炉顶部设置带有双闸板的中间料仓，仓贮量可根据干馏炉的每小时最大处理量进行设计，并在料仓内通入烟道气以驱赶页岩内所带的空气。

你可能感兴趣的栏目：化学试剂网 ，化学元素表，化学元素周期表口决，化学元素周期表读音，化学元素周期律，三大核电项目将启动，癌症的早期症状信号，广东石油化工学院。