元素百科为您介绍我国化工事故频发背后原因分析。化工与人类的衣食住行息息相关，悄无声息地改变着人类的生活品质，但它既可以造福人类，也可以毁灭人类。众所周知，化工行业属于高污染行业，历年来安全事故频繁发生，数据统计，2016年我国发生各类生产安全事故6万起，死亡4.1万人，同比分别下降5.8%和4.1%。化工行业几乎每天发生一起安全事故，2016年1-8月，我国共发生232起化工安全事故，平均每月29起，其中涉及危险化学品事故96起，占41.38%。

化工事故产生原因分析

2016年化工安全事故较往年呈现下滑态势，这与国家环保政策的出台及企业对于安全事故管理工作的重视程度密不可分。比如，天津市滨海新区瑞海公司、江苏三木物流、万华化学……这些企业均出现不同程度的安全事故，企业在第一时间拿出应对措施，将事件降低到可控范围。

化工安全事故发生的原因多种多样，纵观近年安全事故案例，事故产生的原因有下面几点：

(1)、原料的不稳定性。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波；

(2)、小型化工企业的工人素质往往不高，职工对作业系统的操作事宜，随意删改安全操作规程，误操作或在设备检修时发生事故的几率高；

(3)、生产工艺本身具有危险性。化工生产处于高温高压、连续反应状态，所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，因而应针对性采取措施实现安全稳定生产；

(4)、发展过猛、设计不完善。近几十年来，化工企业得到迅速发展。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求，充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素；

(5)、企业管理不善，安全生产无保障。化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于“安全第一，预防为主”思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。

(6)、设备技术状况差，失修严重。化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。

(7)、组织不落实。由于企业领导对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率增高。

化工安全事故措施

杜绝化工事故的发生是每一个化工人需要思考的问题，德纳国际董事长秦怡生在安生产方面有着独到见解，“我们从五个方面发力：一是每个产品从工艺技术路线上确保安全生产，这是安全的核心；二是从采购设备质量上进行保障；三是在安装过程中做到高质量、高标准要求；四是制订严格操作规程；五是做好完善的安全应急预案，全面提高职工的安全意识。”

企业负责人在安全生产方面任务十分艰巨，保证企业安全生产的同时，需要有针对性地提出了一些预防安全事故发生的措施，譬如促进化工企业从人口聚集区向外迁移，加强化工企业人员安全教育，加强化学化工实验室安全教育，加大化工企业生产过程检查力度等。

十三五期间，国家正逐步加大建设化工园区、规范化工园区。近日，张家港市共有化工企业213家确保“十三五”时期化工企业100%入园。规模小、产出低和不符合安全、环保、消防等监管要求，以及不符合工业集中区产业发展定位的化工企业，2018年底前全部关停到位；再看山东，去年山东省共关闭化工企业1000余家，125家危化品企业实现搬迁入园，可见，山东正积极引导分散的、有实力的化工企业逐步集中到化工园区，加快重点区域内化工企业“搬迁入园”的进度。

据了解，化工企业搬迁入园区，是规范行业发展的方向之一，但门槛也很高，不到能耗、排放硬指标的项目，即使它规模再大、投资再高，也会拒绝入园。

随着国家环保政策趋严的背景下，国家将继续加大对化工行业的环境监管力度，化工企业也将面临越来越规范的市场环境，那些环保不达标、产能落后、不具竞争力的中小型企业将会批量倒闭，而注重产品研发，品牌建设的大中型企业会发展的顺风顺水。