元素百科为您介绍退浆精炼复合生物酶制剂将推动生物新工艺的转型升级。中国科学院天津工业生物技术研究所26日宣布，他们成功研制出退浆精炼复合生物酶制剂，专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤，可完全替代传统碱处理工艺，达到了节能、节水、减排、提高品质和降低成本的良好效果。

传统纺织行业污染大

作为国内传统型产业支柱之一，传统纺织行业因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大户。中科院天津工业生物所副所长邢雪荣介绍说，在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中，使用大量的烧碱和助剂等化学制剂，不仅耗费大量的水和能源，同时还造成严重的环境污染，严重制约了我国传统纺织工业的发展。

生物酶法颠覆传统纺织行业

为有效解决这一难题，中科院天津工业生物所历时3年科技攻关，研发出退浆精炼复合生物酶制剂，并针对该酶制剂开发了生物酶法前处理工艺，可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成。

据了解，今年3月至6月，中科院天津工业生物所在河北宁纺集团成功完成了10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。

“生物酶法前处理工艺与传统工艺相比，具有节能降耗、降低成本、减少纤维损坏等优势。”中科院天津工业生物技术研究所研究员、工业酶国家工程实验室一级项目负责人宋诙介绍说，该工艺可节约蒸汽50%，节省电量40%，节约用水50%，减少烧碱用量40%。“在宁纺集团和天津天纺集团的生产试验结果表明，纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较，可分别降低成本30%和70%，并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果。”

中国科学院有关负责人表示，退浆精炼复合生物酶制剂及其生产工艺对传统纺织行业来说，是颠覆性和革命性的，它可大大推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级。