化工资讯网据中国石化新闻网的资讯报道：近日，安庆石化炼油取得科技进步，安庆石化低温热系统节能降耗已经有了成效，并在接下来进行工艺技改。

“将II气分脱乙烷、丙烯塔底热源暂时改用蒸汽热源，更换丙烯塔底热媒水三通阀，增加三通阀隔断阀。”炼油老区催化装置分馏塔顶油气、一中回流油、轻柴油等操作温度都在近120摄氏度以上，有富余的热量可以回收利用，延迟焦化装置、I套常减压装置、裂解装置也有可回收利用的低温热。

前几年，安庆石化打破装置界限，各装置进行热联合，对500万吨/年炼油老区节能降耗低温余热利用改造项目。低温热回收系统，以热媒水作载体，充分回收催化裂化装置、延迟焦化装置、I套常减压装置的低温余热，为两套气分装置各塔底重沸器提供热量，取代原有蒸汽热源，减少公司蒸汽消耗，达到节能降耗的目的。

安庆石化炼油低温热系统节能技改很快得以实施并成功投用，近1400吨/时循环使用的热媒水源源不断地回收各装置共16处低温热，每小时取热量高达近3000万千卡，可以将近70摄氏度的热媒水加热到近100摄氏度，为气分各塔加工液化气精馏出丙烯产品提供足够的热量。“低温热回收系统自运行以来，每年可节约近50万吨低压蒸汽，成效斐然。”该部负责人高兴地介绍。

安庆石化低温热系统涉及炼油四个装置，热媒水工艺流程长、分支多，沿途流程中共有35台热水换热器、两台6000伏高电压热媒水泵，还有多个调节阀和闸阀。为了确保低温热系统长周期运行，使其长期发挥节能功效，各装置加强沿途设备的维护管理，积极排查设备泄漏、仪表失灵等隐患。“热媒水温度高、铁离子含量多，对设备腐蚀大，我们还定期向热媒水加注高温软水缓蚀剂，改善热媒水水质。”裂解装置职工任伟说。

“以前，处理II气分岗位丙烯塔底热媒水进重沸器前三通阀故障，由于三通阀不能单独切出处理，整个II气分岗位各塔底热媒水都要切出低温热系统，改用蒸汽热源。这次我们给三通阀增加隔断阀，以后如果这台三通阀出现问题，可以切出，其他各塔不影响低温热使用，对减少蒸汽消耗有利。”该部工艺组技术人员何承俭对这项工艺技改喜上眉梢。