化学词典为您介绍湿法氟化铝工艺流程以及干法氟化铝工艺流程，氟化铝是一种无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱。目前主要用于熔盐炼铝，作电解质的调整剂，其次 还用于陶瓷上釉，催化剂和非铁金属冶炼的助熔剂等。

湿法氟化铝工艺流程

湿法氟化铝生产工艺，先将萤石、硫酸混合后加入内热式氟化氢反应炉（指大型厂），物料将按下式进行反应：H2SO4 + CaF 2 = 2HF + CaSO4 

 产出的氟化氢气体经净化、水吸收、冷却制得浓度为30%左右的氢氟酸。尾气经吸收、净化后排空。再将氢氟酸与制备好的氢氧化铝泥浆按要求的配比加入合成槽,在要求的温度和搅拌强度下按下式进行反应： 

 3 HF + Al(OH)3 = AlF3 +3 H2O 

 反应产出的氟化铝形成过饱和溶液，经降温结晶，便制得含三个结晶水的氟化铝(AlF3 .3 H2O)。再经过过滤、干燥、脱水，除去全部游离水和大部分结晶水，制得氟化铝成品。合成排气与干燥尾气合并，进入尾气处理系统回收净化，氟化铝成品经冷却后入库。

干法氟化铝工艺流程

干法生产氟化铝是一种在悬浮或流态化状态下，以气态氟化氢与固态氢氧化 铝直接反应生成氟化铝的一种新工艺。该工艺与湿法工艺比，不论在生产技术上还是在操作控制上都有较大的突破,使氟化盐生产技术和氟化铝产品质量都有了一个新的飞跃。

原料萤石经高精度的失重秤计量；硫酸经加热、计量后与萤石一起进入预反应器，物料在预反应器中得到充分地搅拌、混捏，部分物料将按下式进行反应：

H2SO4 + CaF2 = 2HF + CaSO4  从预反应器排出的物料加入外加热的氟化氢反应窑，在窑内最后完成上述反应。

从氟化氢反应窑排出的氟化氢气体先进入预净化塔，用硫酸洗涤除去气体中的粉尘、硫酸雾和水分。净化后的氟化氢气体导入多层流化床反应器的底层。湿氢氧化铝经旋浮干燥器干燥、分级后，用气力输送到 多层流化床反应器的顶层。

从底层进入的氟化氢气体与顶层加入的干氢氧化铝，在多层流化床反应器中进行激烈的气固反应： 

3HF + Al(OH)3 = AlF3 + 3H2O 

反应释放出大量的反应热，这些热量足可维持化学反应所需的温度而不需外部提供任何能源。 氟化铝成品从多层流化床反应器的底层排出，经冷却后送到 成品仓库包装、储存。从多层流化床反应器排出的气体，经收尘、冷凝洗涤后，用真空泵将尾气送到中央吸收净化器进行深度净化洗涤，废气用风机经烟囱排入大气。

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