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环氧树脂地坪起泡原因及预防措施
2015-03-13 09:14:05来源:元素商城

元素百科资讯频道:本文主要讲了环氧树脂地坪起泡原因及预防措施的文章。环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不一。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。

环氧树脂地坪

环氧树脂地坪起泡原因

起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,见图1—1;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分

1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的。

预防环氧树脂地坪起泡措施

第一:做好环氧地坪材料的贮存工作,严格操控所用颜料、填料及溶剂的含水量;在底漆配方中,尽量防止运用可溶性的填料;运用溶剂要统筹其挥发平衡,防止溶剂过多残留;在高湿环境中,运用浸透低的基料。

第二:从地坪工程施工的每一个环节做起,紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境,被施工外表温度应坚持在露点3℃以相对温度不高于85%;施工前假如涂层遇雨或凝露、结霜等,要使其枯燥后,方可涂刷下一道地坪材料;施工前应将地坪材料稀释拌和且静置一段时间后再涂刷,特别是双组分地坪材料应有一定的熟化期,然后防止混合不均匀和反响产生热,导致气泡。

操控涂层厚度,下降其透水性;操控外表抽样调查程度,粗糙度太大易产生漏涂、空穴,产生气泡;底材经预处理后,外表一定要坚持洁净,不得留下电解质、粉尘、油脂等影响地坪材料附着力的杂质;成品运用和保存时,尽量防止高温、高湿环境,减少直接与水触摸的机会;涂刷多孔性基材时,应先涂刷浸透性好的封闭底漆,尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。

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