“由于缺乏规范统一的标准化换热件及配套装备，焦化企业采购余热回收设备时难以选择，为今后的运营埋下了安全隐患。同时生产制造余热回收装置的厂家现有装备设施、工作基础和技术水平发展不均衡，使得焦化行业焦炉烟道气余热回收产业发展正面临着严峻挑战。”上周在天津召开的烟道气余热回收专题研讨会上，一些焦化企业发出了这样的感叹。

焦炉烟道气余热回收技术采用热管换热工艺，是将焦炉烟道气中的250℃～320℃的余热回收利用后生产蒸汽，用于替代焦化企业原有的蒸汽锅炉，大幅度降低蒸汽成本，是一项既有节能效益又有环保效益的新技术。该技术符合国家提倡的节能减排产业政策，可以享受国家节能奖励及税收优惠，因而产业发展迅速。一些节能技术服务公司及余热锅炉厂家纷纷加入到这一行业中，希望在焦化烟气余热利用市场中分得一杯羹。

然而，在市场的高速增长之下，潜伏着不小的危机。

天津市环渤海节能减排促进会会长、天津晋盛节能科技发展有限公司特聘顾问王安民介绍：“标准问题已成为焦化行业烟气余热回收产业发展的最大障碍，尤其是缺乏规范统一的换热组件和装置标准。各焦化企业选用的标准不一，造成了余热回收装置材料、工艺相差很大，有的设备投产不到1年即放弃使用，造成了极大的浪费。”

据悉，我国目前生产制造焦炉烟道气余热回收装置的厂家有20多家。由于标准缺失，各生产厂家都按照自己制订的标准执行运作。行业间缺少产品的认同，各企业处于“各自为战、单打独斗”的阶段。

“由于标准缺失导致的明显问题就是行业发展参差不齐，质量问题充斥整个行业。”中国炼焦工业协会名誉会长黄金干这样认为。

最常见的问题就是设备使用寿命短。导致设备使用寿命短的主要原因多为烟气的酸露点腐蚀，造成设备积灰堵灰严重，换热效率大幅降低，所产蒸汽不能满足正常生产所需。而这一问题居然在一些从事焦炉烟道气余热回收行业的人看来“很正常”甚至认为设备寿命就是如此。

“因为这个行业标准缺失，所以也导致进入门槛较低。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司业务部经理高翔抱怨说，许多从其他行业转型来的所谓节能公司缺乏焦炉烟道气余热回收核心技术和产品创意设计，而采用模仿和侵犯一些创新型企业的知识产权的方式，用“低价低质”来打市场，这也在很大程度上侵害了创新型企业的利益，影响了市场的整体健康发展。

据高翔介绍，今年他们公司参加了几次焦化行业烟道气余热回收项目的招标工作，发现在个别焦化企业寻求低价中标的情况下，有的投标企业就降低产品标准和配置，在投标时居然能报出低于成本价一半的价格，这样做出来的设备根本不能保证应有的产汽量，因而浪费了大量的烟气余热资源，同时也不能有效减排污染物。

“为了更好地规范市场，也为了产业的发展，需要制定一个游戏规则，必须制定行业标准。”高翔说道。

黄金干表示，焦化行业烟气余热回收的国家和行业标准制定不能急于求成，但在国家标准未成熟之前，行业协会可对一些大型企业的烟气余热回收装置制定产品标准，进行示范交流、研讨，树立标杆，使相关厂家在制定产品标准时可以借鉴，从而为制定行业和国家标准奠定基础。

“现在是行业发展的关键阶段，需要规格化、系列化提升焦化烟道气余热回收产品整体竞争能力。”王安民说。他表示，针对焦化烟道气余热回收装置“标准化”问题研究，是产业发展的需要及战略研究的需要。国内生产焦化余热回收装置的优势企业应召集行业内企业，聚集全国及全球优质资源，尽快收集、整理、研究、开发当前经济适用而又具有一定前瞻性的余热回收及配套技术，引导产业朝着规格化、系列化、标准化方向发展。